Sistema di asciugatura del materiale ad alta umidità
Sistema di asciugatura del materiale ad alta umidità
descrizione del materiale
Il modo più tradizionale di smaltimento del letame zootecnico è quello di vendere come letame di cortile a basso prezzo ed essere utilizzato direttamente come fertilizzante agricolo, il suo valore economico non è da esplorare e utilizzare completamente.Queste, infatti, sono le preziose risorse foraggere e fertilizzanti che, se potranno essere sviluppate e utilizzate, avranno un grande significato per la produzione di fertilizzanti organici, per lo sviluppo dell'industria della semina e dell'allevamento, per promuovere la produzione e il reddito agricolo, il risparmio energetico e cibo verde privo di inquinamento, sviluppo dell'agricoltura verde, protezione dell'ambiente e salute delle persone.
Flusso di processo
Il materiale disidratato verrà trasportato alla testa di alimentazione dell'essiccatore attraverso il trasportatore a coclea dopo la dispersione, quindi verrà inviato all'interno dell'essiccatore attraverso l'alimentatore saldante a spirale non alimentato (la tecnologia brevettata dalla nostra azienda) e attraversando diversi seguenti aree di lavoro dopo essere entrati nell'asciugatrice:
1. Area di ingresso materiale
Il materiale entrerà in contatto con l'aria a pressione negativa ad alta temperatura dopo essere entrato in quest'area e molta acqua sarà rapidamente evaporata e il materiale non può essere formato in roba appiccicosa sotto l'agitazione della grande piastra di sollevamento dell'angolo di guida.
2. Area di pulizia
La cortina di materiale si formerà mentre il fango viene sollevato in quest'area e farà aderire il materiale alla parete del cilindro mentre sta cadendo e il dispositivo di pulizia sarà installato in quest'area (piastra di agitazione stile sollevamento, tipo X secondo piastra di agitazione del tempo, catena d'urto, piastra d'urto), il materiale può essere rimosso rapidamente dalla parete del cilindro dal dispositivo di pulizia e il dispositivo di pulizia può anche schiacciare i materiali che sono legati insieme, in modo da aumentare l'area di scambio termico, aumentare il tempo di scambio termico, evita la generazione del fenomeno della galleria del vento, migliora il tasso di essiccazione;
3. Zona inclinata della piastra di sollevamento
Quest'area è l'area di essiccazione a bassa temperatura, la melma di quest'area è a bassa umidità e allo stato sciolto e non vi è alcun fenomeno di adesione in quest'area, i prodotti finiti raggiungono i requisiti di umidità dopo lo scambio di calore, quindi entrano nel finale zona di scarico;
4. Area di scarico
Non ci sono piastre di agitazione in quest'area del cilindro dell'essiccatore e il materiale rotolerà verso la porta di scarico.Il materiale si allenta gradualmente dopo l'essiccazione e viene scaricato dall'estremità di scarico, quindi inviato nella posizione designata dal dispositivo di trasporto, e la polvere fine estratta insieme al gas di coda viene raccolta dal collettore di polvere.
L'aria calda entra nell'essiccatore dall'estremità di alimentazione e la temperatura viene gradualmente ridotta contemporaneamente al trasferimento di calore per convezione del materiale e il vapore acqueo viene estratto sotto l'aspirazione del ventilatore a tiraggio indotto e quindi emesso nell'aria dopo l'elaborazione .
Vantaggi del sistema
Alta efficienza termica, basso costo di asciugatura
La nuova struttura interna e rafforza la pulizia del materiale disperso e la conduzione del calore, elimina il fenomeno di adesione della parete interna del corpo della canna, è più adattabile all'umidità e alla viscosità del materiale, l'area di scambio termico e l'efficienza di asciugatura sono aumentate.I parametri operativi possono essere modificati in base ai diversi materiali e lo scambio termico del materiale nell'essiccatore è più completo.
Esecuzione affidabile, buona stabilità
Il nuovo tipo di dispositivo di alimentazione e scarico, pone fine al fenomeno del plug in alimentazione, dell'incontinuità, della non uniformità e del ritorno del materiale.Il "dispositivo a rulli di allineamento" è adottato dall'essiccatore, che fa sì che il rimorchiatore e l'anello di rotolamento facciano sempre il contatto lineare, e riduce notevolmente l'abrasione e il consumo di energia. Si realizza la "spinta orizzontale zero" dell'essiccatore, che riduce notevolmente l'abrasione della ruota dentata e della ruota di supporto, il funzionamento del cilindro è più stabile e affidabile.
Ampia gamma di fonti di calore che utilizzano, protezione dell'ambiente e non inquinamento
Il carbone, il petrolio, il gas naturale, il gas di petrolio liquefatto possono essere usati come combustibili.È determinato in base alle esigenze dei materiali e ai vantaggi naturali locali, per migliorare l'efficienza produttiva e i vantaggi economici.
Alto livello di automazione, sicurezza in tempo reale
Il sistema di controllo automatico PLC può essere adottato nell'intero sistema, il sistema contiene apparecchiature di collaudo avanzate: misurazione della temperatura, regolazione della temperatura (può essere regolata in qualsiasi momento in base alle esigenze del materiale), funzione di allarme guasto automatico, automatico protezione da spegnimento, ecc.
Parametri tecnici
| Modello | Diametro del cilindro (millimetro) | Lunghezza del cilindro (millimetro) | Volume del cilindro (m3) | Velocità di rotazione del cilindro (giri/min) | Potenza (kW) | Peso(t) |
| VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
| VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
| VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
| VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
| VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
| VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
| VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
| VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
| VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
| VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
| VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
| VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
| VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
| VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
| VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
| VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
| VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
| VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
| VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
| VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
| VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
| VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
| VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
| VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
| VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
| VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
| VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
| VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
| VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
| VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
| VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
| VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
| VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
| VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
| VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
| VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
| VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
| VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
| VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |
Foto dei cantieri
