Utilizzo completo all'ingrosso del produttore e fornitore di sistemi di essiccazione a calore residuo |VOSTOSUN

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Utilizzo completo del sistema di essiccazione del calore di scarto

Attualmente, l'emissione diretta di fumi ad alta temperatura, vapore, si verifica in molte fabbriche di stampa e tintoria, centrali elettriche, che è un grande spreco di energia termica.Allo stesso tempo, è necessario l'essiccamento dei fanghi di depurazione o di altri materiali, che consumeranno molto carburante per fornire calore.Avrà grande importanza per ridurre l'inquinamento ambientale e alleviare la pressione economica delle imprese facendo un uso efficace del calore di scarto per asciugare i materiali umidi.Diverse fabbriche hanno una temperatura del gas di coda diversa, la maggior parte di esse va da 120 ℃ a 500 ℃.

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Flusso di processo

Lo schema per massimizzare l'utilizzo dell'energia termica del sistema può essere progettato in base a diversi materiali, temperatura del calore di scarto e flusso di calore di scarto.

Casi 1: Progetto di trattamento dei fanghi 200T/D per una delle società petrolchimiche di Dalian e flusso di scarico: 750000 Nm³/h;temperatura di scarico: 135 ℃;Il nostro progetto prevede l'utilizzo di tre set di essiccatori VS 4 x 32 m, che sono stati messi in produzione.

Caso 2: Progetto di lavorazione dei fanghi 4T/D per una delle fabbriche di tintura di Shanghai, flusso di scarico: 10000Nm³/h, temperatura di scarico:180℃;Il nostro progetto prevede l'utilizzo di un essiccatore intermittente VS 2 x 5 m, che è stato messo in produzione.

Vantaggi del sistema

1. Utilizzo del calore di scarto, risparmio energetico e protezione dell'ambiente;
2. Nessun consumo di carburante, pochi consumi energetici, il sistema di rimozione della polvere originale può essere utilizzato per risparmiare sugli investimenti;
3. Ottenere la materia prima localmente, non è richiesta ulteriore terra;
4. Alto livello di automazione, risparmio di manodopera;
5. Il tempo di asciugatura può essere regolato e il contenuto d'acqua può essere controllato dopo l'asciugatura.

Parametri tecnici

Modello	Diametro del cilindro (millimetro)	Lunghezza del cilindro (millimetro)	Volume del cilindro (m3)	Velocità di rotazione del cilindro (giri/min)	Potenza (kW)	Peso(t)
VS 0.6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0.8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800	10000	25.5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800	15000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800	18000	45.8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000	18000	56.5	1-4	22	39.7
VS 2x20	2000	20000	62.8	1-4	22	44.9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44.8	1-4	22	30.5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48.8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43.7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60.5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69.8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195