1. Bassa temperatura dell'aria in uscita, maggiore durata dell'attrezzatura per la rimozione della polvere.
2. Le dimensioni dei materiali in grumo, delle particelle e delle polveri sono inferiori a 20 mm possono essere asciugate.
3. Non è richiesta la trasmissione ad ingranaggi ed è azionata direttamente dal rullo, con una maggiore efficienza meccanica.
4. Senza il fenomeno delle perdite d'aria, la difficoltà di sigillatura è totalmente risolta e l'installazione può essere completata in poche ore.
5. Il 50% delle coperture dell'area è stato ridotto rispetto all'essiccatore a tamburo singolo e l'investimento in terreni è stato ridotto del 50%, il consumo energetico è stato ridotto del 60%.
6. L'efficienza termica autoisolante dell'essiccatore a tre cilindri può raggiungere oltre il 70% (l'efficienza termica autoisolante dell'essiccatore a tamburo singolo tradizionale è solo del 35%), ha un notevole effetto di risparmio energetico.
7. Gli indicatori di umidità finali possono essere regolati facilmente secondo la richiesta.
8. Meno dell'1% dell'umidità del materiale può essere assicurato dall'essiccatore a tre cilindri, che è il prodotto preferito per la linea di produzione di malta mista secca e polvere di scorie.
9. La temperatura del materiale scaricato è < 50 ℃, che può essere convogliata direttamente nel silo di stoccaggio, senza necessità di raffreddamento nel capannone di raffreddamento.
I materiali entrano nel tamburo rotante interno dal dispositivo di alimentazione, per realizzare l'essiccazione a valle, i materiali vengono costantemente sollevati su e giù dalle piastre di sollevamento dello strato interno e lo scambio termico è realizzato sotto forma di movimento a spirale, i materiali si spostano sull'altro lato del cilindro interno e quindi entrare nel cilindro centrale, e i materiali vengono sollevati e spostati in avanti nel cilindro centrale, tramite due passi avanti e uno indietro, i materiali assorbono il calore proveniente sia dal cilindro interno che dal centro cilindro, nel frattempo, il tempo di asciugatura si allunga e i materiali raggiungono in questa fase uno stato di asciugatura ottimale.Il materiale sposta l'altra estremità del cilindro centrale e quindi entra nel cilindro esterno, i materiali essiccati vengono rapidamente scaricati dal cilindro sotto la funzione del vento caldo.
Modello | Dati del cilindro | Capacità (t/h) | Velocità di rotazione del cilindro (giri/min) | Potenza (kW) | ||||
Diametro esterno del cilindro (m) | Lunghezza cilindro esterno (m) | Volume del cilindro (m3) | Fiume sabbia | Cenere volante | scorie | |||
VS6203 | 1.6 | 1.8 | 3.6 | 2-3 | 1-2 | 1-2 | 3-10 | 4 |
VS6205 | 2 | 2 | 6.28 | 4-5 | 2-3 | 3-4 | 3-10 | 5.5 |
VS6210 | 2.2 | 2.5 | 9.5 | 8-10 | 4-5 | 6-8 | 3-10 | 7.5 |
VS6215 | 2.5 | 2.8 | 13.7 | 12-15 | 7-8 | 10-12 | 3-10 | 11 |
VS2x4 | 2 | 4 | 12.56 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 3-10 | 3x2 |
VS2x5 | 2 | 5 | 15.7 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 3-10 | 4x2 |
VS2x6 | 2 | 6 | 18.84 | 20-25 | 10-17 | 20-27 | 3-10 | 7,5x2 |
VS2.2x4.5 | 2.2 | 4.5 | 17.09 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 3-10 | 5,5x2 |
VS2.5x6 | 2.5 | 6.5 | 31.89 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 3-10 | 5,5x4 |
VS2.7x7 | 2.7 | 7 | 40.5 | 30-35 | 20-25 | 27-45 | 3-10 | 7,5x4 |
VS2.8x6 | 2.8 | 6 | 36.9 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 3-10 | 5,5x4 |
VS3x6 | 3 | 6 | 42.39 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 3-10 | 7,5x4 |
VS3x7 | 3 | 7 | 49.46 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 3-10 | 7,5x4 |
VS3.2x7 | 3.2 | 7 | 56.26 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 3-10 | 11x4 |
VS3.2x8 | 3.2 | 8 | 64.3 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 3-10 | 11x4 |
VS3.6x8 | 3.6 | 8 | 81.38 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 3-10 | 15x4 |
VS3.8x9 | 3.8 | 9 | 102 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 3-10 | 15x4 |
VS4x10 | 4 | 10 | 125.6 | 90-100 | 45-50 | 80-90 | 3-10 | 18,5x4 |
VS4.2x8.5 | 4.2 | 8.5 | 117.7 | 80-100 | 45-60 | 80-90 | 3-10 | 18,5x4 |