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Impianto di produzione di polvere di gesso naturale

Impianto di produzione di polvere di gesso naturale

Il gesso è un importante materiale architettonico.Sviluppiamo e produciamo dispositivi per la lavorazione del gesso dal 1998. Offriamo una soluzione completa per impianti di gesso naturale in base all'ubicazione della vostra fabbrica, all'area dell'impianto e alle condizioni del mercato.La potenza di produzione del nostro impianto è di 20.000/anno – 500.000/anno.Offriamo anche servizi di sostituzione e aggiornamento sui dispositivi del tuo impianto.Forniamo servizi in tutto il mondo ogni volta che ne hai bisogno.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Processo produttivo

Nella produzione dell'impianto vengono presi più processi.In primo luogo, i minerali di gesso vengono frantumati, trasportati e immagazzinati nel contenitore delle materie prime, quindi i minerali di gesso frantumati vengono macinati in polvere con la finezza richiesta dal mulino Raymond e la polvere di gesso viene quindi convogliata nella sezione di calcinazione tramite il dispositivo di alimentazione dosatore per ottenere calcinato e il gesso calcinato viene modificato dalla smerigliatrice e raffreddato dal dispositivo di raffreddamento.Infine, il gesso finito viene convogliato per lo stoccaggio.

L'impianto è costituito da queste sezioni/unità

1

Parametri di consumo di materiale

Tonnellate/anno

Tonnellate/ora

Consumo di minerali (tonnellate/anno)

20000

2.78

24000

30000

4.12

36000

40000

5.56

48000

60000

8.24

72000

80000

11.11

96000

100000

13.88

120000

150000

20.83

180000

200000

27.78

240000

300000

41.66

360000

Vantaggio

1. L'alimentatore del mulino adotta un nastro trasportatore a conversione di frequenza, la sua velocità di marcia è correlata alla corrente elettrica del mulino e la funzione di alimentazione automatica può essere realizzata tramite il controllo integrato del PLC.Rispetto al tradizionale alimentatore a vibrazione elettromagnetica, l'alimentatore ha le caratteristiche di lunga durata e alimentazione stabile.Il deferrizzatore a magnete permanente è posizionato sulla parte superiore del nastro trasportatore, il che può impedire efficacemente che i prodotti in ferro entrino nel mulino e causino danni al mulino;

2. La polvere raccolta dal filtro a maniche del mulino viene trasportata direttamente all'impianto da un'apposita coclea per ridurre l'intensità degli operai;

3.Un contenitore tampone per polvere di gesso è impostato tra la macinazione e la calcinazione, che ha due funzioni.In primo luogo, ha la funzione di stabilizzare il materiale.La polvere di gesso può essere immagazzinata temporaneamente qui prima di entrare nel forno a letto fluido.Quando lo scarico front-end è instabile, l'alimentazione stabile del forno a letto fluido non ne risente.In secondo luogo, ha la funzione di archiviazione.La stabilità alla calcinazione della polvere di gesso dipende dalla fornitura stabile di materiali e da una fornitura di calore stabile e l'interruzione del processo di produzione dovrebbe essere evitata il più possibile, perché ci sono alcuni difetti di qualità nella polvere di gesso prima dell'avvio e dopo l'arresto.Se non è presente un silo di questo tipo, l'apparecchiatura all'estremità anteriore verrà spenta in caso di problemi e la qualità della calcinazione della polvere di gesso non sarà stabile quando l'alimentazione all'estremità anteriore è instabile;

4. Il trasportatore di alimentazione davanti al forno a letto fluido adotta un'attrezzatura di trasporto di misurazione.Modificando la modalità di trasporto tradizionale di conversione di frequenza, è possibile realizzare le funzioni di alimentazione accurata e chiara capacità di produzione utilizzando il trasporto di dosaggio;

5. Il forno a letto fluido ad aria calda viene utilizzato nell'attrezzatura di calcinazione e abbiamo apportato alcuni miglioramenti a questa base:

un.Aumentare lo spazio interno del forno a letto fluido, prolungare il tempo di permanenza della polvere di gesso all'interno, rendere più uniforme la calcinazione;

b.Il processo di installazione del tubo di scambio termico sviluppato in modo indipendente dalla nostra azienda può evitare efficacemente la rottura del mantello del forno a letto fluido causata dall'espansione termica e dalla contrazione a freddo;

c.La camera della polvere sulla sommità del forno a letto fluido è aumentata e il dispositivo di pre-raccolta della polvere è progettato in uscita per ridurre lo scarico della polvere di gesso e aumentare l'efficienza produttiva del forno a letto fluido;

d.Uno scambiatore di calore di recupero del calore di scarto è inserito tra la soffiante delle radici di fondo e il tubo di collegamento del forno a letto fluido.L'aria a temperatura normale viene prima riscaldata dallo scambiatore di calore, quindi aggiunta nel forno a letto fluido, in modo da aumentare l'efficienza termica del forno a letto fluido;

e.Viene allestita una speciale attrezzatura per il trasporto di polvere.Quando è necessario pulire l'interno del forno a letto fluido e del dispositivo di raffreddamento, la polvere viene prima trasportata nel contenitore dei rifiuti attraverso l'attrezzatura di trasporto per ottenere un ambiente di lavoro pulito.

6. Il dispositivo di raffreddamento speciale per la polvere di gesso è impostato e il dispositivo di raffreddamento della polvere di gesso è posizionato nella parte posteriore del forno a letto fluido, che può ridurre efficacemente la temperatura della polvere di gesso prima di entrare nel silo, evitare la calcinazione secondaria della polvere di gesso in il silo e garantire efficacemente la qualità della polvere di gesso;

7. La sezione di stoccaggio del prodotto finito ha espandibilità.I clienti possono aggiungere il cestino dei rifiuti in polvere di gesso in questa sezione.Quando durante l'avvio e l'arresto compare polvere non qualificata, la polvere non qualificata può essere trasportata direttamente nel cestino dei rifiuti tramite il controllo centralizzato PLC.La polvere di gesso nel cestino dei rifiuti può essere trasportata all'impianto in piccola quantità nel normale processo di produzione del cartongesso;

8. Apparecchiatura principale Usiamo produttori famosi internazionali come partner, PLC utilizza il marchio Siemens e il bruciatore utilizza il marchio tedesco Weso;

9. La nostra azienda ha un team di progettazione di prima classe, un team di elaborazione di prima classe, un team di installazione e debug di prima classe, attrezzature di prima classe.È la garanzia necessaria affinché i clienti ottengano prodotti qualificati e stabili.

Caratteristiche della nostra pianta di gesso naturale

1. Viene implementato un sistema di stabilizzazione del supplemento di materiale per ottenere un supplemento stabile della caldaia a combustione a letto fluido e per stabilizzare il supplemento di materiale e il riscaldamento.Il sistema di stabilizzazione del supplemento di materiale è costituito da un contenitore di stabilizzazione del supplemento di materiale e da un dispositivo di trasporto (coclea o dosatrice a nastro).

2. Il sistema di calcinazione applica il processo di calcinazione del forno bollente ad aria calda per eseguire anche la calcinazione sul materiale di gesso.

3. Dispositivo di raffreddamento aggiunto per raffreddare il gesso calcinato prima che entri nel silo, per prevenire il deterioramento del gesso causato dalla temperatura eccessiva.

4. Sistema di ribaltamento del silo: i materiali in diversi periodi di tempo hanno una qualità diversa, quindi i prodotti che ne derivano hanno una qualità diversa.Il sistema di ribaltamento del silo può mescolare uniformemente materiali nuovi e vecchi, facendo in modo che i prodotti condividano la stessa qualità.Il sistema, inoltre, previene il deterioramento dovuto al surriscaldamento causato dal calore generato dall'accumulo di polvere.

5. Il sistema di rimozione della polvere applica un collettore di polvere a sacco, per garantire che la polvere generata durante i processi di pre-asciugatura, trasporto, macinazione, calcinazione e invecchiamento venga pulita prima dello scarico all'esterno, per soddisfare i requisiti ambientali di lavoro.

6. Viene applicato il sistema di controllo distribuito, per eseguire il controllo centralizzato sui dispositivi distribuiti.

Parametri dei prodotti in gesso

1. Finezza: ≥100 maglie;

2. Resistenza alla flessione (che ha una relazione diretta con la materia prima): ≥1,8 Mpa;La forza dell'antipressione: ≥3.0Mpa;

3. Contenuto principale: emiidrato: ≥80% (regolabile);gesso <5% (regolabile);Solubile Anidro <5% (Regolabile).

4. Il tempo di impostazione iniziale: 3-8 minuti (regolabile);il tempo di impostazione finale: 6 ~ 15 minuti (regolabile)

5. Consistenza: 65% ~ 75% (regolabile)


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